污水脫色樹脂大孔吸附凈化氨基酸等吸附樹脂
該產(chǎn)品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收,，吸附金明顯,，可以看到一層金色的金附著在上面，吸附速度快,，吸附量大,，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成色較好,。歡迎購買試用




污水脫色樹脂大孔吸附凈化氨基酸等吸附樹脂
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樹脂的故障排查與解決方法/

　　離子交換樹脂故障的排查與解決

　　1,、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí),，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊,；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔,，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng),。

離子交換樹脂

　　2,、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高,，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動(dòng)性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運(yùn)行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中,。

離子交換樹脂

　　特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。開始反洗時(shí)，流量應(yīng)小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動(dòng)后，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹脂

　　3,、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn),，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí),，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時(shí),，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時(shí)會損壞交換器的頂部裝置。

是可逆的,，發(fā)生在固體樹脂與水溶液的界面處,。