混床陰陽離子交換樹脂大量現(xiàn)貨




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

新樹脂的預(yù)處理：

由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預(yù)處理。

樹脂裝填：

國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

樹脂沖洗：

樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復(fù)進行2-3次，則效果更佳,。

陰陽樹脂混合：

沖洗結(jié)束后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。

注意事項：

運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補樹脂,。

混床出水指標主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。

如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2,、混床的分層*,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進閥、上排閥,、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。

樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。

 二,、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。 

三、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務(wù)必小心操作,，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。

 四、陰樹脂進堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后,，*浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵、進堿閥,；4,、再打開上進水閥、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥,，直至出水

五、陽樹脂進酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥；5,、再打開上進閥,、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進、下進閥,，由中排把水排盡,。

 六、陰陽樹脂混合

1,、樹脂清洗合格后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為

0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后,，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。

八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。

2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

混床陰陽離子交換樹脂大量現(xiàn)貨
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它們大多采用離子交換樹脂對糖溶液進行脫色和純化,。樹脂的再生步驟與操作/

　　再生步驟

　　運行本系統(tǒng)有兩種進水方式：軟化(軟化器處理水)進水和初脫鹽(反滲透處理水)進水，分別由各自的控制閥控制進水,。運行時，開初脫鹽進水控制閥,、進水閥,、產(chǎn)水閥，其他閥們均應(yīng)關(guān)閉,。反洗關(guān)閉進水閥,、產(chǎn)水閥^fen^打開反洗進水閥、反洗排放閥,，以10m/h反洗15min,。然后，關(guān)閉反洗進水閥,、反洗排放閥,。靜置，沉降5~10min,。開排氣閥,、中排閥，部分排水至樹脂層表面上10cm左右,，關(guān)閉排氣閥,、中排閥。

混床樹脂

　　再生開進水閥,、加酸泵,、進酸閥、中排閥,，以5m/s,、200L/h對陽樹脂進行再生，用反滲透產(chǎn)水對陰樹脂進行清洗,，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm,。對陽樹脂再生30min后，關(guān)進水閥,、加酸泵,、進酸閥，開反洗進水閥,、加堿泵,、進堿閥,，以5m/s、200L/h對陰樹脂進行再生,，用反滲透產(chǎn)水對樹脂進行清洗,，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm，再生30min,。

　　置換,、混脂、沖洗關(guān)加堿泵,、進堿閥,，開進水閥，上下同時進水對樹脂進行置換,、清洗,。30min后，關(guān)進水閥,、反洗進水閥,、中排閥，開反洗排放閥,、進氣閥,、排氣閥，以壓力0.1~0.15MPa,，氣量2~3m3/(m2·^fen^min),，混合樹脂0.5~5min。關(guān)反洗排放閥,、進氣閥,，沉降1~2min。開進水閥,、正洗排放閥,，調(diào)節(jié)排氣閥，灌水至柱內(nèi)無空氣后,，關(guān)排氣閥,，對樹脂沖洗。當(dāng)電導(dǎo)率達到要求時,，開產(chǎn)水閥,，關(guān)正洗排放閥，開始制水,。

混床樹脂

　　再生操作

　　1,、反洗分層開混床總進水閥，反洗排水閥,，反洗進水閥,，使樹脂到上窺視孔中心線,，流量以不跑樹脂為準，洗至出水透明,，陰陽樹脂可明顯分層時,，緩慢關(guān)反洗進水閥、反洗排水閥,，使樹脂*沉降,，陰陽樹脂分層。當(dāng)反洗分層不明顯時應(yīng)停止反洗,，通過堿噴射器進少量堿,，當(dāng)用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅即可停止進堿。繼續(xù)反洗至能明顯分層,。

混床樹脂

　　2、放水項壓開啟混床空氣門,，上排閥進行放水,，至上排閥出水放盡(約樹脂層上10cm左右)關(guān)空氣門、上排閥,。開啟進酸閥,、中排閥，啟動再生水泵,，開啟泵出口閥,，酸混噴射器進水閥，調(diào)整流量為10t/h,，進行頂壓,。