陽(yáng)離子交換樹脂大量供應(yīng)

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)）,，還能用于廢水處理,，回收重金屬；氨基酸回收,；也可作催化劑,。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

　1.PH范圍:0-14

　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100

　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生劑用量（按100% 計(jì)）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗時(shí)間：minute:約30

　11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

主要性能指標(biāo)：

一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二,、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１,、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；

其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)）,，還能

用于廢水處理，回收重金屬,；氨基酸回收,；也可作催化劑。

陽(yáng)離子交換樹脂大量供應(yīng)
我公司擁有的設(shè)備,，過(guò)硬的生產(chǎn)工藝,，公司以高起點(diǎn)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵、科學(xué)的管理模式,、良好的售后服務(wù),，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展"的企業(yè)宗旨,，不斷開拓進(jìn)取,，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的保溫產(chǎn)品。樹脂的硬化與規(guī)程進(jìn)度/

　　樹脂的硬化方法：

　　離子交換樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的,、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,，方法這種稱為二次硬化,。

樹脂

　　硬化規(guī)程：

　　1、硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不*，化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

樹脂

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。

　?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫;反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

樹脂

　　3,、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高、時(shí)間可短,；反之則長(zhǎng),。酚醛離子交換樹脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí),。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量,。

現(xiàn)代施工十分需要這樣的物質(zhì),，有時(shí)候可以幫助用戶解決很多問(wèn)題，所以用戶這種物質(zhì)一直十分喜愛(ài),。