純水樹脂混床D201MB陰離子交換樹脂




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

純水樹脂混床D201MB陰離子交換樹脂
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離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱,、基本名稱組成,。樹脂的問題現(xiàn)狀與改造/

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以,。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少,；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此,，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上,，費時費水,，效果還差。綜上所述,，我們解決兩個問題：強,、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*,。打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費時費力,，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　2,、陰、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,，我們進(jìn)行了的分析,、改造和調(diào)試，找出了佳的清洗方法和運行參數(shù),。分析：反洗時流量偏小，樹脂整體托不起來,，翻騰高度不夠,。樹脂在交換器內(nèi)運行時，成床投運時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計為DN100,，自用泵設(shè)計單臺出力為90m3/h,，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小,，使樹脂托不起來,。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計尺寸偏小,，分布太散,，過水能力較小，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少,。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起,。另外，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,，底部直徑為86.5mm,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm,，從以上數(shù)據(jù)來看,，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求,。