指示劑變色樹脂長期現(xiàn)貨

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充,。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便,、不污染水質(zhì)的優(yōu)點,。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+、Ca2+,、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露,。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯,。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器,、省煤器,、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去,，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子,，避免了Ca2+、Mg2+,、Na+泄漏進入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生,。

   變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標,，決定凝結(jié)水是否需要處理,，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求,。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段,。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當H型交換柱*失效,，大量銨離子透過,，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此,，當交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時,，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈,；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反）,，再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h）,，沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導(dǎo)率的測定,。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存,。 

指示劑變色樹脂長期現(xiàn)貨
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針對樹脂受污染的處理方法/

　　弱酸陽樹脂會受到進水中的懸浮物,、鐵,、鋁、硫酸鈣,、油脂類等物質(zhì)的污染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵,、鋁污染的可能性很少,，因為以酸作再生劑能很好地溶解和掉鐵、鋁的沉積物,。但在軟化水系統(tǒng)中的弱酸陽樹脂,，會在相當時間內(nèi)被這類物質(zhì)所污染，因為用食鹽作再生劑有能從弱酸陽樹脂表面有效地鐵,、鋁沉積物,，而只能除掉小部分已經(jīng)交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時,，可能會有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表面,。

　　運行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對弱酸陽樹脂的污染。萬一受到污染,，可針對污染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂,。

　　弱酸陽樹脂之空氣擦洗法

　　從顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去,。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng),，壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20～45mm的塑料硬管做成空氣，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行,。

　　具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表面上300～400mm處,，將空氣插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量,，使弱酸陽樹脂強烈攪動,，10～15min后停氣用水反洗，以除去的污染雜質(zhì),。這樣反復(fù)進行擦洗和反洗,，直到反洗排水清晰為止,。

　　弱酸陽樹脂之酸洗法

　　對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，可用鹽酸進行清洗,。酸洗前應(yīng)通過實驗室試驗,，確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂,，可用原有的再生系統(tǒng),，配制所需濃度的酸液進行酸洗。對于軟化系統(tǒng)中所用的弱酸陽樹脂,，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進行酸洗,。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處,，然后用酸浸泡或低流速循環(huán),，也可以二者交替進行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時,，可以通過壓縮空氣攪拌,。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽樹脂之堿洗法

　　潤滑油,、脂類及蛋白質(zhì)等有機質(zhì),，經(jīng)常存在于地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時,，在弱酸陽樹脂表面形成一層油膜,，嚴重影響弱酸陽樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊,，樹脂密度減小等不正?，F(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑,，極易與弱酸樹脂受污染后變黑相混淆,，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到&ldquo^fen^彩虹&rdquo^fen^現(xiàn)象,。此類污染的弱酸陽樹脂,，可用加熱到50～60℃的5%進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行,，每次持續(xù)時間為4～6h,，中間用水沖洗。

不管是工廠或者公司,，在這些事情的處理上必須要保持自律,，在環(huán)保行業(yè)當中盡自己的微薄之力。