吸金樹脂水族蛋白棉大孔吸附樹脂*




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732,、717,、201×7、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

吸金樹脂水族蛋白棉大孔吸附樹脂*
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因此，在選擇樹脂時,，應(yīng)根據(jù)工藝要求和樹脂性能,，選擇合適類型的離子交換樹脂。樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決/

　　一,、樹脂的清洗

　　1,、陰、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以,。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少,；交換器提前失效^fen^清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

樹脂

　　2,、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。綜上所述，我們解決兩個問題：1,、強,、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。

樹脂

　　二,、原因分析及技改、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對強,、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是,，強性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*,。

樹脂

　　2,、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈,，但費時費力，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　3、陰,、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強,、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好,。