超純水樹脂廠家

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸,、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì),；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右,，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐,，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器,。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染,。
2.3.2樹脂裝填過程中,，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間,，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低,。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加,，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋，并將管線連接到位,。
2.4樹脂裝填完成后,，應(yīng)*浸泡在水中少4小時。如果可能的話,，好浸泡過夜,。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水,。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程,，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同,，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時,。

3制水運行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）,。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時,，電阻率逐步上升,。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機開機運行后,，達(dá)到佳出水效果。

4.停機,，開機步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時,，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進(jìn)水閥,，閥門開度同出水閥大致相同,，
4.5當(dāng)正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速,。

5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm,。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時則失去制水能力。

超純水樹脂廠家
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樹脂的離子交換容量與再生/

　　離子交換樹脂進(jìn)行離子交換反應(yīng)的性能，表現(xiàn)在它的&ldquo^fen^離子交換容量&rdquo^fen^,，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當(dāng)量數(shù)，meq/g(干)或meq/mL(濕),；當(dāng)離子為一價時,，毫克當(dāng)量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對二價或多價離子,，前者為后者乘離子價數(shù))。它又有&ldquo^fen^總交換容量&rdquo^fen^,、&ldquo^fen^工作交換容量&rdquo^fen^和&ldquo^fen^再生交換容量&rdquo^fen^等三種表示方式,。

離子交換樹脂

　　1、總交換容量,，表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量,。

　　2、工作交換容量,，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力,，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成,、流速,、溫度等因素有關(guān)。

　　3,、再生交換容量,，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量，表明樹脂中原有化學(xué)基團(tuán)再生復(fù)原的程度,。

離子交換樹脂

　　通常,，再生交換容量為總交換容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交換容量為再生交換容量的30～90%(對再生樹脂而言),，后一比率亦稱為樹脂的利用率,。在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量,，但后者所占的比例因樹脂結(jié)構(gòu)不同而異?，F(xiàn)仍未能分別進(jìn)行計算，在具體設(shè)計中,，需憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,，并在實際運行時復(fù)核之。

　　離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進(jìn)行,。這些離子尺寸較小,，能自由擴散到樹脂體內(nèi)，與它內(nèi)部的全部交換基團(tuán)起反應(yīng),。而在實際應(yīng)用時,，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大,，難以進(jìn)入樹脂的顯微孔中,，因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數(shù)值。這種情況與樹脂的類型,、孔的結(jié)構(gòu)尺寸及所處理的物質(zhì)有關(guān),。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的再生方法

　　當(dāng)樹脂使用一定周期后,，吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時需強化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時,，然后進(jìn)行淋洗通柱,。繼用3-4倍樹脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性；再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時,。后淋洗通柱,，用同濃度的3-4倍樹脂體積的氫氧化鈉溶液通柱，后用凈水清洗至PH值為中性備用,。

它廣泛應(yīng)用于許多行業(yè),，特別是高科技產(chǎn)業(yè)和科研領(lǐng)域.近年來，國內(nèi)外生產(chǎn)了數(shù)百種樹脂,，年產(chǎn)量達(dá)幾十萬噸,。