水處理指示劑專用氫型變色陽離子交換樹脂




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,，既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng),，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹脂強,。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率,，常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測，及電子儀表,、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域,。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子,，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時,，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測,。

一,、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95%

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60%

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三,、樹脂失效后,，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續(xù)運行,。

多次收集多的樹脂可以一起再生,。

再生方法：

1,、裝填好樹脂后,，通過鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生,、

2,、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上,。

3,、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用,。

4,、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當(dāng)H型交換柱*失效,，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。

水處理指示劑專用氫型變色陽離子交換樹脂
我公司擁有的設(shè)備，過硬的生產(chǎn)工藝,，公司以高起點的質(zhì)量內(nèi)涵,、科學(xué)的管理模式、良好的售后服務(wù),，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化,。公司堅持“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展"的企業(yè)宗旨,，不斷開拓進取,，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價廉的水處理產(chǎn)品。
首先區(qū)分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類,，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換,。樹脂的再生操作與處理/

　　混床再生的&ldquo^fen^混脂&rdquo^fen^操作的注意事項

　　混床再生后，在投入運行前,，必須將陽,、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期,。在進行樹脂混合時應(yīng)注意如下幾點：

　　1,、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處,。

　　2,、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/p>

混床樹脂

　　3,、混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn),，通常不應(yīng)少于5min。

　　4,、為了使樹脂混合均勻,，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后,，應(yīng)快開正洗排水門,，并可開啟人口水門，通人一定量的水,，使樹脂快速落床,，以避免其重新分層。

混床樹脂

　　混床正洗時間過長的處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1,、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^,，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,，可重新對樹脂進行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生,。

　　2,、正洗前，陽,、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因,。要使樹脂混合均勻，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng),，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度,，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重新分層,。

混床樹脂

　　3,、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物,，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,，時間一般為15~20min，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去,。

　　4、混床內(nèi)水力工況不好,，有死角,，從而產(chǎn)生&ldquo^fen^窩酸&rdquo^fen^或&ldquo^fen^窩堿"^fen^的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進行一次2-3min的短時間反洗,。這樣有助于死角，松動樹脂層,，對改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴(yán),，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時間過長。