核子級超純水用制備樹脂鈀金吸附回收樹脂
螯合樹脂在濕法冶金,、分析化學(xué)、海洋化學(xué),、,、環(huán) 境保護(hù)、地球化學(xué),、放射化學(xué)和催化等領(lǐng)域有廣泛用途,。除作為金屬離子螯合劑外，也可作氧化,、還原,、水解、烯類加成聚合,、氧化偶合聚合等反應(yīng)的催化劑,，以及用于氨基酸,、肽的外消旋體的拆分。螯合樹脂與金屬離子結(jié)合形成絡(luò)合物后,，其力學(xué),、熱、光,、電磁等性能都有所改變,。利用該性質(zhì)， 可將高分子螯合物制成耐高溫材料光敏高分子,、耐紫外線 劑,、抗靜電劑、導(dǎo)電材料,、粘合劑及表面活性劑等樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)和物的交聯(lián)功能高分子材料,。與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結(jié)合力更強(qiáng),，選擇性也更高,，可廣泛應(yīng)用于各種金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分以及濕法冶金,、公害防治等方面,。

核子級超純水用制備樹脂鈀金吸附回收樹脂
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樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程/

　　由于結(jié)合劑中的離子交換樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±^fen^5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±^fen^5℃,。溫度過高，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,，壓制時(shí)間延長、生產(chǎn)效率低,。

樹脂

　　硬化規(guī)程

　　1、硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不*，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高,，可達(dá)230℃,，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低,。

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　　2、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類,、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

　　②在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　　③磨具開頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。

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　　3,、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高、時(shí)間可短,；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí),。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。

離子交換樹脂由分類名稱,、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成,。