廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測變色樹脂

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補(bǔ)充,。具有穩(wěn)定可靠,、使用簡便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點,。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+,、Ca2+、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色,，產(chǎn)品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水,、除氧器、省煤器,、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前,，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子,，避免了Ca2+,、Mg2+、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生,。

   變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理,，監(jiān)測給水,、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段,。 

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當(dāng)H型交換柱*失效，大量銨離子透過,，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時,，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈,；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運(yùn)行水流方向相反）,，再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運(yùn)行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h）,，沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測定,。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理,，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存,。 

廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測變色樹脂
公司涉及化工，石油,， 電力,，冶金,，鋼鐵，建筑建材等領(lǐng)域的集團(tuán)性骨干企業(yè),。我公司多年從事水處理技術(shù)的開發(fā),、研究、應(yīng)用,、實踐中積累了豐富的經(jīng)驗,。我公司系中國化工學(xué)會工業(yè)水處理專業(yè)委員會團(tuán)體單位、國家電力部,、中國石化工業(yè)水處理評定中心入網(wǎng)單位,，現(xiàn)已形成生產(chǎn)，銷售,，配套服務(wù)為一體的專業(yè)化企業(yè)單位,！
樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決/

　　樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀

　　針對化學(xué)水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)狀,，采用多種方法進(jìn)行試驗并對清洗罐內(nèi)部進(jìn)行了改造,，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時,，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽樹脂破碎率較大,，樹脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低，樹脂的年補(bǔ)充率也是較高的,。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰,、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,，先將上室強(qiáng)酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入，從頂部排出,，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動,、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,，由于破碎樹脂體積小,，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出,，從而達(dá)到清洗破碎樹脂的目的,。上室強(qiáng)性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床,。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗,。陰床的強(qiáng)、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,，也是強(qiáng),、弱樹脂共用一臺陰清洗罐,。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng),、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈^fen^V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以,。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降^fen^周期制水量減少；交換器提前失效^fen^清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此,，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h),，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。

混床樹脂

　　混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：

　　1,、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*,。

　　2、打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費時費力,，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

　　3,、陰,、陽床各增加一臺清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng),、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。

反映了樹脂中原化學(xué)基團(tuán)的再生和恢復(fù)程度,。