指示劑專用變色樹脂




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠,、使用簡便,、不污染水質的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+,、Ca2+,、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露,。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色,，產(chǎn)品色差十分明顯,。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水,、除氧器,、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,，將水中帶入的游離氨除去,，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,，避免了Ca2+,、Mg2+,、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標,，決定凝結水是否需要處理,，監(jiān)測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求,。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結水和蒸汽的氫電導率,，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段,。 

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導率測量值偏低,；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過,，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時,，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質惡化問題并及時采取解決措施,。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中,，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈,；如果樹脂變干,，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h）,，沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定,。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存,。 

指示劑專用變色樹脂
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生成的H+和OH-被合并成水分子。樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響/

　　軟化水樹脂的防止措施

　　1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂,，并由試驗確定佳的藥量劑投量,，防止鋁鹽、鐵鹽后移,，嚴格控制砂濾器,、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L,，化學需氧量COD小于1mg/L,。

　　2、搞好前處理的滅藻工作,，控制好進入陽離子交換器前的余氯量,。

　　3、為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起的污染,，除了要選擇優(yōu)質再生劑之外,，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸,，要用專用車輛及裝貯容器,。

軟化水樹脂

　　4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣,，要凈化除油,，防止從脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,，必須禁止設立油碼頭或油船?？空荆乐褂椭廴舅|,。

　　5,、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物,、有機物和鐵的污染,。

　　各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少,，有的變化使工作交換容量降低很多,，甚至報廢。

軟化水樹脂

　　正常使用過程中顏色變紅,、變棕對工作交換容量的影響

　　在我所處理,、測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐,、粉碎的舊樹脂樣品中,，有95%以上處理后顏色恢復到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5%,。少數(shù)幾個樣品用酸,、堿、酒精處理后仍然呈褐色,，處理前后工作交換容量都比較低,，基本上沒有變化,。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色,、工作交換容量就低,，也可能是嚴重鐵中毒和有機質污染而致。

　　而一般軟化罐內壁防腐層破損導致的樹脂鐵中毒,，只是顏色變紅,、變棕，其工作交換容量變化甚微,。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50%以上是有很大差距的,。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30%,，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài),，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色,，處理后為黃色,，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。

軟化水樹脂

　　在使用井水,，自來水為水源時,，對樹脂變紅、變棕,，無需用酸堿處理,。如果設備周期制水量突然降低或出水水質突然不合格，應該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴密,，或者對樹脂進行較好的水沖洗,，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復到原周期制水量和出水水質,。酸,、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少,，但卻降低樹脂強度，提高破碎率,。