氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐軟化水樹(shù)脂 樹(shù)脂解離后,，體內(nèi)所含的負(fù)離子能吸附溶液中的其它陽(yáng)離子,。
防止殘余氯氧化樹(shù)脂。
再之后,，高濃度,、低流速的硫酸溶液被用作于再生，從此樹(shù)脂中的很少部分Ca2已經(jīng)被去除,，所以剩余的少量Ca2很難形成硫酸鈣沉淀和沉淀,，而是會(huì)被溶液沖走，（4）硅對(duì)樹(shù)脂的污染,，1.污染現(xiàn)象和原因,，樹(shù)脂被硅污染后，二氧化硅從離子交換器的出口水中一直泄漏,，減少了硅的去除功率,，硅污染大概是出于樹(shù)脂中的膠體硅污染物在再生進(jìn)程中并沒(méi)有*去除，導(dǎo)致被強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂吸附的可溶性硅酸鹽HSIO3水解成硅酸,，而且在樹(shù)脂中逐漸聚合成膠體狀態(tài)的聚硅酸沉淀,，涂覆在樹(shù)脂表面，堵塞孔道,，從而降下來(lái)交換容量,，減少流出物中的二氧化硅含有量，大致采用4%~8%的40~50℃苛性鈉溶液開(kāi)展再生和清洗,，可以限度地環(huán)比減少?gòu)?qiáng)堿性陰樹(shù)脂的膠體硅污染,。
流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當(dāng)離子樹(shù)脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí),，必須再生——用飽和鹽浸泡樹(shù)脂層,，樹(shù)脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹(shù)脂的交換本事恢復(fù),，廢液和污水排出,，的自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成軟化、反洗,、鹽吸收,、慢洗、快洗,、鹽罐注水等全過(guò)程,，B.反洗：樹(shù)脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開(kāi)展反洗,。強(qiáng)酸性樹(shù)脂具有很強(qiáng)的解離能力,，能在酸性或堿性溶液中進(jìn)行離子交換。
加強(qiáng)再生劑管理,。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外,，離子交換樹(shù)脂還可由其他有機(jī)單體聚合制成。
反沖洗有兩個(gè)目的,，一種是在操作流程中通過(guò)反洗松開(kāi)壓緊的樹(shù)脂層,，這易于樹(shù)脂顆粒與反洗溶液充分接觸，第二,，在操作流程中積累在樹(shù)脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹(shù)脂顆粒也伴著反沖洗水流被去除,，使得交換器的水流阻力不可能變得越來(lái)越大，為了預(yù)防顆粒完整的樹(shù)脂在反洗流程中被沖走,，在設(shè)計(jì)定制軟水器時(shí),。