解決定冷水樹脂的清洗效果不好的問題發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。解決定冷水樹脂的清洗效果不好的問題

　　一、離子交換樹脂的填裝情況

　　雙室浮動床內(nèi)部填充的兩種樹脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開,，兩種樹脂并不能混合在一起使用,。運(yùn)行時，水從底部進(jìn)入,，頂部排出,。先通過弱樹脂，再通過強(qiáng)樹脂,，從而去除水中的離子,。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽樹脂破碎率大,，離子交換樹脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低,，樹脂的年補(bǔ)充率也是高的。

離子交換樹脂

　　二,、離子交換樹脂的清洗流程

　　陰,、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,，先將上室強(qiáng)酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入，從頂部排出,，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動,、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,，由于破碎樹脂體積小,，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出,，從而達(dá)到清洗破碎樹脂的目的,。上室強(qiáng)性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床,。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗,。陰床的強(qiáng),、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強(qiáng),、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

離子交換樹脂

　　三,、對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試,，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù),。

　　1、分析：

　　(1)反洗時流量偏小,，樹脂整體托不起來,，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時,，成床投運(yùn)時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺出力為90m3/h,，清洗時投運(yùn)兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達(dá)到130m3/h,。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來,。

離子交換樹脂

　　(2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,，分布太散，過水能力較小,，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少,。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外,，交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,，底部直徑為65.5mm,，從以上數(shù)據(jù)來看，清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,，不能滿足清洗樹脂時的水量要求,。