弱酸性陽離子交換樹脂的硬化規(guī)程與工藝方法

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理,。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

弱酸性陽離子交換樹脂的硬化規(guī)程與工藝方法                  

　　樹脂的硬化規(guī)程

　　高硬化溫度

　　酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不,，化學穩(wěn)定性差；高于200℃,，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。離子交換樹脂的故其硬化溫度較高，可達230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應不易進行，制品強度低,。

樹脂

　　升溫速度

　　升溫速度與結合劑種類,、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀,、粒度等諸因素有關,。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,，后者為180℃后預聚合,、故均應慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之,，二次硬化應慢速升溫。磨具開頭復雜,、粒度細的應采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。

樹脂

　　保溫時間

　　保溫時間與高硬化溫度有關,。硬化溫度高,、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。

樹脂

　　樹脂的硬化工藝

　　硬化方法：樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的,、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,，這種方法稱為二次硬化,。