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125次吸附鈀金樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程
產(chǎn)品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡介: | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備,,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,,還可用于含鉻,,廢水處理、糖液脫色等,。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 : | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,,用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用。
吸附鈀金樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程由于結(jié)合劑中的離子交換樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高,,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,,壓制時(shí)間延長,、生產(chǎn)效率低。
樹脂
硬化規(guī)程
1,、高硬化溫度:
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃,硬化不,,化學(xué)穩(wěn)定性差,;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,,使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,,以增加分子剛度,,變?yōu)椴蝗鬯芰稀9势溆不瘻囟容^高,,可達(dá)230℃,,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,,制品強(qiáng)度低,。
樹脂
2、升溫速度:
升溫速度與結(jié)合劑種類,、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。
?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,,前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),,后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫。
?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具,,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫,;反之,,二次硬化應(yīng)慢速升溫。
?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫,。
樹脂
3,、保溫時(shí)間:
保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時(shí)間可短,;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí),。軟化水裝置省鹽,,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,,換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣,、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,,不能降低水中的總含鹽量,。
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