陰陽混合樹脂處理廢水問題

新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理,。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5左右的HCI進行處理，好循環(huán),，也可浸泡,，時間在5－8小時，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
 一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
 二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
 四、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后,，浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵、進堿閥,；4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4,、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥,；5、再打開上進閥,、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進,、下進閥，由中排把水排盡,。
 六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。

陰陽混合樹脂處理廢水問題離子交換樹脂在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應用，離子交換樹脂以及其在廢水處理中的一些應用實例,。樹脂法處理廢水具有可深度凈化,、處理效率高和能實現(xiàn)多種金屬綜合回收的優(yōu)點，在水處理領(lǐng)域必將得到更為深入的應用,。本文介紹了離子交換樹脂處理廢水問題,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂是一種在交聯(lián)聚合物結(jié)構(gòu)中含有離子交換基團的功能高分子材料。離子交換樹脂不溶于酸,、堿溶液及各種有機溶劑,，結(jié)構(gòu)上屬于既不溶解、也不熔融的多孔性固體高分子物質(zhì),。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂法處理廢水是一種較為有效的處理方法,，已有不少經(jīng)驗可以借鑒。正如一項有用的治理技術(shù)總存在其適用范圍,，離子交換法也有不足,，如一次性投資高，操作要求及管理嚴格,，有的還存在再生問題,、樹脂的中毒和老化問題等。

離子交換樹脂

　　但有的問題已有相應的解決辦法,，提高也是可以做到的,。充分發(fā)揮離子交換法的回收功能，不僅能保護環(huán)境,，而且在經(jīng)濟效益方面有優(yōu)勢,。因此，樹脂在水處理領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展空間,，應加以重視,。相關(guān)離子交換樹脂的系統(tǒng)工藝介紹。