大孔陽離子交換樹脂的基本應用與檢測

一,、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質量,。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、

堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質,。所以,，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１,、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止,；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

２,、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂的基本應用與檢測

　　樹脂的應用

　　1,、樹脂的凝結水精處理工業(yè)給水處理核電廠水處理,。離子交換樹脂更是如此。

樹脂

　　2,、樹脂的超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應當指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而模具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準,。酚醛樹脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,，反應速度太快,，易造成成型挫折,、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,，壓制時間延長、生產(chǎn)效率低,。

樹脂

 　    樹脂的啟動運行

　　啟動運行,，并監(jiān)測正洗效果和出水電導率；n對浮動床逆流再生離子交換系統(tǒng),，除下述增補措施以外,，其他步驟同上：樹脂上的空罐高度應基于樹脂的層高計算，樹脂應采用大膨脹型態(tài)下的體積,。對強酸陽樹脂而言,，為再生的H+型；對強堿陰樹脂而言,，為再生的OH-型,；對于弱堿陰樹脂而言，為失效形態(tài),；n裝填大約一半樹脂,，并按上述方法進行反洗;裝填能漂浮的惰性樹脂，然后將剩余的樹脂裝在上部,。

樹脂

　　裝樹脂前,，應仔細檢查交換器

　　清除交換器內所有的殘余碎樹脂及其他雜物；清洗配水裝置和集水裝置,，并檢查所有配水支管、淋水盤,、噴嘴,，防止損壞和堵塞；檢查襯膠的完整性,，如果存在問題,，在可能的情況下進行電火花試驗；無論什么時候,，如果可能,，應在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀察流動是否均勻,。