變色樹脂的故障排查與處理方法

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充,。具有穩(wěn)定可靠,、使用簡便、不污染水質的優(yōu)點,。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+,、Ca2+、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色,，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水,、除氧器、省煤器,、主蒸汽等H+電導儀前,，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+,、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生,。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理,，監(jiān)測給水,、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一,。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,，加上機組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透,，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效,，大量銨離子透過,，氫電導率測量值又偏高。因此,，當交換柱失效后引起氫電導率變化時,，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質惡化問題并及時采取解決措施,。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈,；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min,； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存,。 

變色樹脂的故障排查與處理方法1,、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污,，會造成石英砂層結塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔,，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高,，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,，可以進行反洗試驗,，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層,，不移動,。

離子交換樹脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高,，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運行中，樹脂層內出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,，經交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內,。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中,。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時,，流量應小,，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量,。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠,。體內再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備,、逆流再生設備等),，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時,，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時,，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。

離子交換樹脂

　　4,、防腐涂層脫落問題

　　目前,，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年,，不會脫落,。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備,，時常會發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后，酸,、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕,，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質,。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行,。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時,，應及時對設備進行檢修,，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層,。