定冷水專用樹脂的使用與保養(yǎng)發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善,，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢,，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH,、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。定冷水專用樹脂的使用與保養(yǎng)正確合理使用離子交換樹脂,，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義,。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

離子交換樹脂

　　一,、樹脂預處理離子交換樹脂

　　由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅,、鐵等),、高分子單體物質，以及致孔劑等,，因此樹脂在正式投入運行之前,，必須將這些雜質除去,，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,，在含鉻廢水中,，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅,、鐵,，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化,。預處理方法如下：

　　1,、 熱水洗滌

　　準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水,，陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差,，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時,，每隔15分鐘左右換水一次,，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后,，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次,，浸泡至洗滌水不帶褐色,，泡沫很少時為止。

　　2,、酸,、堿處理

　　樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸,、堿處理,。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍,，約2小時流完,，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層,，用量和流速同前,。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右,，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型,，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同,。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時,，即可投入運行。

離子交換樹脂

　　二,、樹脂的保養(yǎng)離子交換樹脂

　　樹脂在使用過程中應防止懸浮物,、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因此,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用,。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,，再生后不宜長期在原液中浸泡停放,，應及時淋洗干凈。

離子交換樹脂

　　三,、樹脂活化

　　無論是陽樹脂或陰樹脂,，當使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是由于采用不再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,，影響交換的正常進行;另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作,。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,，應進行樹脂的活化,。