陰陽混合樹脂的復蘇操作與維護保養(yǎng)

新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填：
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

________________________________________
樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂,。
混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關,，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一,。
二、排除柱內積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作,，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
四,、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后,，浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關閉堿液泵、進堿閥,；4,、再打開上進水閥、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關閉中排水閥,，直至出水
五、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 ,、進酸閥；5,、再打開上進閥,、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關閉上進,、下進閥，由中排把水排盡,。
六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結束后,，關閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）。
 七,、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點,。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

陰陽混合樹脂的復蘇操作與維護保養(yǎng)離子交換樹脂被廣泛應用于電力,、石化行業(yè),，隨著工業(yè)飛速地發(fā)展，水污染已日趨嚴重,，離子交換樹脂原水的進水水質有機物COD,、膠體等有顯著的增加。因此,，近年來,，不斷有使用樹脂的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)樹脂的制水量下降,、再生失敗率增加,，酸堿費用也急劇增加，甚至影響到了生產,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復蘇操作流程

　　1,、對待復蘇離子交換器的運行情況，根據日報表,，進行理論性的分析,，初步分析出原因。

　　2,、取出樹脂樣品,，進行化學分析,。測出樹脂的體積交換容量、樹脂有機物COD的含量,、樹脂含鐵量,、樹脂含硅量、樹脂破碎率等,。

　　3,、采用小交換器，模擬實際運行工況,。測出運行實際平均工作交換容量,。

　　4、對樣品樹脂進行復蘇小試,，得出復蘇藥劑的配方比例,。

離子交換樹脂

　　5、對現(xiàn)場樹脂進行酸堿+氯化鈉+磷酸三鈉+表面活性劑+分散劑+清華除硅藥劑(除鐵藥劑)+自研發(fā)復蘇藥劑(除有機物),。

　　6,、對離子交換器靜止浸泡16-24小時，沖洗泡出的復蘇廢液,，正洗若干小時,，直到進出水水質相同。7,、根據樣品小時得出的再生參數(shù),，進行再生。

　　7,、正常投運,。

　　8、三周期平均工交的測定,，定出長期再生方案,，并跟蹤觀察，微調再生方案,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂要長期良好運行,，不能光靠復蘇處理，關鍵在于原水的水質預處理,，水質預處理的好壞,，是樹脂壽命延長的保證。但由于種種原因,，原水預處理不能達到預期的效果,，這就為我們提出了樹脂的日常維護保養(yǎng)的要求。如每年對運行的離子交換樹脂進行一次全面的保養(yǎng)工作，清除樹脂顆粒內存儲積累的有機物及鐵離子,、硅酸離子等,，能改善出水水質，降低酸堿用量,，并能大大延長樹脂的壽命。我們有將樹脂每年保養(yǎng)一次,，連續(xù)使用19年的樹脂沒有被更換的實例,，這充分證明了，樹脂日常維護的重要性,。 樹脂的維護保養(yǎng),，根據水質情況，一般一年做一次,。維護保養(yǎng),，時間短，只需8小時,，費用低,，是復蘇費用的五分之一，還不到購買樹脂費用的利息,。