混床陰離子交換樹脂受到污染的原因與防治

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理,。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時混床陰離子交換樹脂受到污染的原因與防治                  

　　一般來說樹脂污染原因有下列幾種情況

　　1,、有機物污染,。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸,，集團性的有機雜質(zhì),，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質(zhì)吸附在樹脂上,，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團,，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力,。

　　2,、油脂引起的污染。有些供水中會有含油類物質(zhì),，形成膜狀物,，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進行離子交換,。

軟化水樹脂

　　3,、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),，緊裹著樹脂表面的液膜層,，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染,。這種污染以陽樹脂為多,。

　　4、膠體物質(zhì)引起的污染,。水中膠顆粒常常帶負離子,。使陰離子交換樹脂受到污染，膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹脂的危害大,，它吸附并聚合在樹脂的表面,，阻止樹脂進行離子交換。

軟化水樹脂

　　5,、高價金屬離子引起的污染,。如水中高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)，如A13+,，F(xiàn)e3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nèi)部,，由于這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3,，F(xiàn)e2(S03)3等,，從而使這部分S032-固定離子失去作用,，失去離子交換能力。

　　6,、再生劑不純引起的污染,。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,，如Fe3+,、NaCl、Na2C03等,，對陰樹脂的污染嚴重,。此外，水中含氯,、氨基酸之類物質(zhì)及細菌,、藻類等也會不同程度地使樹脂受到污染。

軟化水樹脂

　　我們對樹脂污染源進行分析,，認為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題,。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物,，具體結(jié)構不能定量分析,，使用中沉清快，尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快,，濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求,。但我們采用COD的監(jiān)測分析，化學需氧量COD小于1mg/L,。同時發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,，略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水,。

　　通過分析,，認為樹脂污染為有機物及膠體物質(zhì)引起的。我們對本廠被換出的樹脂再進行處理,，辦法是:首先用量杯作小量試驗,。用4的NaOH溶液，約等于被處理軟化水樹脂體積2倍,，浸泡4h,，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時,，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來浸泡,，使樹脂處理水硬度合格,，而后對被換的731樹脂采用10  NaOH溶液浸泡4h以上，達到再生的要求,。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在,，鍋爐給水一直沒有超標。