解決在線儀表監(jiān)測變色樹脂清洗效果的問題

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,，既能與水中的陽離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性,。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色）,，交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率,，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測,，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域,。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時,，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子,，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度,。同時，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,，指示出交換柱的工作狀態(tài),。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測,。

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二,、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三,、樹脂失效后，可以倒出樹脂進(jìn)行收集,，換新樹脂繼續(xù)運行,。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1,、裝填好樹脂后,，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進(jìn)行再生,、

2,、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上,。

3,、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用,。

4,、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一,。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機(jī)組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效,，大量銨離子透過,，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時,，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

解決在線儀表監(jiān)測變色樹脂清洗效果的問題

　　樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以清除。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。

　　綜上所述，我們解決兩個問題：1,、強,、弱樹脂混脂的問題。2,、樹脂清洗效果不理想的問題,。

離子交換樹脂

　　解決清洗過程中混脂的問題,。

　　針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：

　　1,、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。

離子交換樹脂

　　2,、打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費時費力,，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　3,、陰、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好。