變色陽樹脂的再生

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,，既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng),，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色）,，交換能力也比普通樹脂強,。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測,，及電子儀表,、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時,，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度,。同時,，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài),。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測,。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二,、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三,、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集,，換新樹脂繼續(xù)運行,。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1,、裝填好樹脂后,，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生,、

2,、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上,。

3,、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用,。

4,、一般使用量很少,、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用,。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當H型交換柱失效,，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,，當交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。

變色陽樹脂的再生一、常規(guī)的再生處理 離子交換樹脂使用一段時間后,，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),，就要進行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去,，使之恢復(fù)原來的組成和性能,。在實際運用中，為降低再生費用,，要適當控制再生劑用量,，使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為70～80,。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加,，再生劑的利用率則下降,。 樹脂的再生應(yīng)當根據(jù)樹脂的種類,、特性，以及運行的經(jīng)濟性,，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件,。 樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難,，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值,。此外,，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間,。 再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用,，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽,。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10NaCl 溶液再生,，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物,。為此,，宜先通入1～2的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹脂,，主要以NaCl 溶液來再生,，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生,，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ,，及3～4g NaOH。OH 型強堿陰樹脂則用4NaOH溶液再生,。 樹脂再生時的化學(xué)反應(yīng)是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度,，可促進反應(yīng)向另一方進行,，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達到較高的再生水平,。 為加速再生化學(xué)反應(yīng),，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h,。也可采用先快后慢的方法,，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時,。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時 (水量約4BV),，待洗水排清之后,，再用水反洗，至洗出液無色,、無混濁為止,。 一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校 pH值,。因為再生液常含有堿,，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性,。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作,。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右,，再用水正洗,，反洗各一次。 樹脂在使用較長時間后,，由于它所吸附的一部分雜質(zhì) (特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫,，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低,。此時要用特殊的方法處理,。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4NaOH 溶液處理,，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染,，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0，以溶解有機物,。

　　二,、特殊的再生處理 污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理,，如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機物,，再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無機物，隨后再用 10NaCl +1NaOH處理,，在約70℃下進行,。 如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理,。即用水洗滌樹脂后,，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h,，通過量10～20BV,，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當注意,，氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,，造成樹脂的降解，膨脹度增大,，容易碎裂,，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理,。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性,，故樹脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過程中的pH值變化,，并使氧化作用比較穩(wěn)定。

　　三,、再生廢液的處置 糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物,，顏色很深,。用原糖生產(chǎn)精糖時，每100噸糖的再生廢液量約為6～9m3,。要經(jīng)過處理才能排放 (或循環(huán)),，這也是一個難題。 Bento詳細研究了用化學(xué)方法處理再生液,，使色素和其他有機物沉淀,，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用，減少排放,，并充分利用其中的氯化鈉,。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上，液體數(shù)量較小,，沒有糖液的粘性,，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便,。再生液加入5～10容積的石灰乳 (濃度為含 CaO100g/ l ),，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出,。再加入碳酸鈉或二氧化碳,、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀,。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初級再生液,，其后再用新的鹽水再生。 對廢液的處理還研究過多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸鈉,、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化,，用超過濾或反滲透法分離它的有機物,，或用粉狀樹脂吸附等。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解,，取得較好效果,。