超純水設(shè)備拋光樹脂的保存與預(yù)處理

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝,，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生,，使用起來方便，快捷,，效果好,！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型,，此時陽,、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復(fù)床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,，終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水,，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中,，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會在上層,，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步,，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響。

目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中,，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標準,。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力,。 

超純水設(shè)備拋光樹脂的保存與預(yù)處理

　　一、 樹脂保存方法

　　離子交換樹脂不能露天存放,，存放處的溫度為0-40℃,，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水,、浸泡樹脂,。此外，當(dāng)存放處溫度過高時,，不但使樹脂易于脫水,，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水,，使用時不能直接加水,，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分,，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤,。

離子交換樹脂

　　二、樹脂預(yù)處理

　　將準備裝柱使用的新樹脂,，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些,，可用50-60℃熱水,。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次,，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次,，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時為止,。

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理,，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：

　　1,、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,，每小時1.5倍床層體積流過,。

　　2、用水沖洗,，出水PH為5左右,，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同,。

　　3,、用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同,。

離子交換樹脂

　　4,、用水沖洗至出水PH為9左右。

　　5,、用1N鹽酸或硫酸,，將樹脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同,。

　　6,、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,，即可投入使用,。

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序,，可采用堿→酸→堿次序,，酸、堿用量及流速,，強堿樹脂與強酸樹脂相對應(yīng),，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應(yīng)。

離子交換樹脂

　　三,、樹脂的復(fù)活處理

　　在離子交換樹脂使用過程中,，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，往往會發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降,、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象,。這一般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,，由于成份比較復(fù)雜,，樹脂更易受到污染，因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行復(fù)活處理,，針對不同情況,，采用不同的復(fù)活處理工藝，本公司可視具體情況進行技術(shù)指導(dǎo),。