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72次常見引起大孔陽(yáng)離子交換樹脂污染的污染物
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹脂。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,,
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),,可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理,。
1,、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色,;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),,放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止,;
后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),,放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,用水清洗至
中性,;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用,。
常見引起大孔陽(yáng)離子交換樹脂污染的污染物離子交換樹脂通常應(yīng)用在全自動(dòng)軟化水處理設(shè)備和混床工藝中,,樹脂長(zhǎng)期工作情況下,原水中的雜質(zhì),,顆粒會(huì)污染到樹脂,,使其性能下降,不同地區(qū)的水質(zhì)不同,,樹脂受污染的程度也就不同,。
有機(jī)物引起的污染
有機(jī)物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對(duì)分子量從500~5000的高分子化合物及多元有機(jī)羧酸等,,這些物質(zhì)在水中往往帶有負(fù)電,,成為DOWEX陰離子交換樹脂污染的主要物質(zhì)。這類污染從COD的監(jiān)測(cè)中可檢出,。
油脂引起的污染
水中往往含有油類物質(zhì),,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,,阻礙微孔中的活性集團(tuán)進(jìn)行離子交換,。
膠體物質(zhì)引起的污染
水中膠體顆粒常帶負(fù)離子,使陰離子樹脂受到污染,。膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹1脂的危害大,,它吸附并聚合在樹脂的表面上阻止交換。
高價(jià)金屬離子引起的污染
原水中的高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),,如Al+,、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高,,與樹脂中的固定離子SO3-牢固結(jié)合形成Al(SO3)3,、Fe(SO3)3等,從而使這些固定離子失去作用,,喪失了離子交換能力,。
再生劑不純引起的污染
再生劑往往混有很多雜質(zhì),如Fe3+,、NaCI,、Na2CO3等,,對(duì)美國(guó)DOWEX樹脂的影響嚴(yán)重。
防止離子交換樹脂污染需要注意的問(wèn)題:
混凝劑的選擇:要搞好東莞水處理設(shè)備混凝澄清處理,,必須正確選擇混凝劑,,并由實(shí)驗(yàn)確定藥劑佳投放量,防止鋁鹽,、鐵鹽后移,,嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過(guò)濾器出水中的濁度,。Al3+,、Fe3+要小于0.3 mol/L;化學(xué)需氧量COD小于1 mol/L。并通過(guò)活性炭過(guò)濾來(lái)吸附有機(jī)物質(zhì),。
控制氯的含量:搞好預(yù)處理的殺菌滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量,。
防止再生劑被污染:為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起污染,,除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外,對(duì)再生劑的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的容器要采取防腐措施,,防止鐵銹,、有機(jī)涂層脫落污染。
防止油污染:對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣,,要凈化除油,,防止帶入油霧;對(duì)水源吸水口附近,防止油污染,。
雖然已經(jīng)采用防止措施,,也只能做到縮短樹脂被污染的時(shí)間,經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后,,樹脂還是會(huì)因各種原因?qū)е卤晃廴?,為了恢?fù)其性能,就需要對(duì)其進(jìn)行再生處理,。
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