分析影響混床指示劑變色陽離子交換樹脂的分層效果因素

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充,。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便,、不污染水質(zhì)的優(yōu)點,。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+、Ca2+,、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色,，產(chǎn)品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水,、除氧器、省煤器,、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前,，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子,，避免了Ca2+,、Mg2+、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生,。

   變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理,，監(jiān)測給水,、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當(dāng)H型交換柱失效,，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈,；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反）,，再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h）,，沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測定,。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理,，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存,。 

分析影響混床指示劑變色陽離子交換樹脂的分層效果因素DOWEX混床樹脂分層不好會產(chǎn)生交叉污染，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下三方面的影響：

　　1,、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因,，由于樹脂分層不好，陰樹脂會受到再生酸的污染,。

　　2,、當(dāng)混床樹脂正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高(直至4～7),，在這樣的pH范圍內(nèi),，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況,。

　　3、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因,，由于分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染,。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進(jìn)入水中,。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高,。

　　影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1、樹脂的濕真密度差,，要保證混床樹脂有較好的分層效果,，陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15至20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,，陽、陰樹脂的分層效果不好,。

　　2,、樹脂的粒度，樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果,，陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為0.3至0.5mm,，均一篩分大于90。

　　3,、樹脂的失效程度,，樹脂在吸著不同離子后，密度不同,、沉降速度也不同,。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為pH ,。當(dāng)混床運行至終點時,，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,，所以分層就比較困難,。此時,，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層。

　　4,、反洗操作不適當(dāng),，反洗流速過小或時間過短。

　　5,、抱團(tuán)現(xiàn)象,，H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象，使分層困難,。

　　在實際生產(chǎn)中,，可采用反滲透系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型,， 使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層。

　　樹脂經(jīng)銷商在進(jìn)行混床的反洗分層時,，開始的反洗流速宜小,，待羅門哈斯層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,，讓樹脂沉降下來,。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面,，陰樹脂的密度小,，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開,。