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58次混床D001MB陽離子交換樹脂的再生原理
產(chǎn)品名稱: | D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H- | |
含水量 : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),,放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,,放盡酸液,,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,;而后用
5HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用,。
混床D001MB陽離子交換樹脂的再生原理
混床樹脂的再生
一,、藥液配制
1、樹脂有三種分類,,其中有混床樹脂選用4級片狀堿(NaOH),、純水配制含量3.5—4的堿液,溶化后用加藥泵攪拌均勻,。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍,。
2、選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33,、純水配制含量為5.5—6的酸液,,用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍,。
混床樹脂
二,、混床樹脂的清洗步驟
1、反洗分層:打開上排氣閥及上排水閥,,再打開反沖閥,,待樹脂升到接近柱頂時,將上排氣閥關(guān)閉,嚴(yán)防樹脂溢出,,反洗10—15分鐘,,將閥門關(guān)閉。
2,、加堿:
a,、打開上排氣閥、下排閥,,將水放到樹脂上部50—100mm,。
b、打開進堿閥,、加藥泵進口閥,、回流閥,啟動加藥泵,,再打開加藥泵出口閥,。
c、用試紙檢測下排水PH=10左右時,,縮小排放量,,經(jīng)過1小時后停止。
3,、二次反洗分層,,約10分鐘,方法同(1),。
混床樹脂
4,、正洗:打開下排閥、進水閥,、關(guān)閉上排水閥,,當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗到PH=11停止,。
5,、加酸:
a、將水排放到陽,、陰樹脂界面以下100mm,。
b、小量打開中排管進酸閥,,打開加藥泵進口閥,、回流閥,啟動加藥泵,,再打開加藥泵出口閥,??s小排放量,使液面保持在陽,、陰樹脂界面間,。
c、檢測下排水PH=3以下時,,縮小進酸液量,,使其經(jīng)過45分鐘后停止。
6,、洗酸:將加藥箱沖洗后放入純水,,啟動加藥泵,由中排管進入陽樹脂,,洗至PH=3停止。
混床樹脂
7,、加入淡水,,使水面在上視鏡的上沿處。
8,、打混:
a,、打開上排氣及上排水閥,小量打開進氣閥,,開啟空壓機,,當(dāng)壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥,使樹脂攪均,。
b,、觀察樹脂混合情況,約5—15分鐘后樹脂混合好,,關(guān)閉上排水閥,、進氣閥、空壓機出氣閥,、空壓機,,迅速打開進水閥、下排閥,,使樹脂快速固定,。
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