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混床D001MB陽離子交換樹脂的再生原理

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混床D001MB陽離子交換樹脂的再生原理

 


產(chǎn)品名稱:

D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡介:

D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

H-

含水量  

50-60

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.60

濕視密度 g/ml

0.72-0.80

濕真密度 g/ml

1.16-1.24

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一系數(shù)

≤1.70

磨后圓球率

≥90

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度

Na:120   H:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運行流速 m/h

15-30


 

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),,放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,,放盡酸液,,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。

 

新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,;而后用

5HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2-4NaOH

液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用,。

 

 

混床D001MB陽離子交換樹脂的再生原理

  混床樹脂的再生

  一,、藥液配制

  1、樹脂有三種分類,,其中有混床樹脂選用4級片狀堿(NaOH),、純水配制含量3.5—4的堿液,溶化后用加藥泵攪拌均勻,。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍,。

  2、選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33,、純水配制含量為5.5—6的酸液,,用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍,。

混床樹脂

  二,、混床樹脂的清洗步驟

  1、反洗分層:打開上排氣閥及上排水閥,,再打開反沖閥,,待樹脂升到接近柱頂時,將上排氣閥關(guān)閉,嚴(yán)防樹脂溢出,,反洗10—15分鐘,,將閥門關(guān)閉。

  2,、加堿:

  a,、打開上排氣閥、下排閥,,將水放到樹脂上部50—100mm,。

  b、打開進堿閥,、加藥泵進口閥,、回流閥,啟動加藥泵,,再打開加藥泵出口閥,。

  c、用試紙檢測下排水PH=10左右時,,縮小排放量,,經(jīng)過1小時后停止。

  3,、二次反洗分層,,約10分鐘,方法同(1),。

混床樹脂

  4,、正洗:打開下排閥、進水閥,、關(guān)閉上排水閥,,當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗到PH=11停止,。

  5,、加酸:

  a、將水排放到陽,、陰樹脂界面以下100mm,。

  b、小量打開中排管進酸閥,,打開加藥泵進口閥,、回流閥,啟動加藥泵,,再打開加藥泵出口閥,??s小排放量,使液面保持在陽,、陰樹脂界面間,。

  c、檢測下排水PH=3以下時,,縮小進酸液量,,使其經(jīng)過45分鐘后停止。

  6,、洗酸:將加藥箱沖洗后放入純水,,啟動加藥泵,由中排管進入陽樹脂,,洗至PH=3停止。

混床樹脂

  7,、加入淡水,,使水面在上視鏡的上沿處。

  8,、打混:

  a,、打開上排氣及上排水閥,小量打開進氣閥,,開啟空壓機,,當(dāng)壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥,使樹脂攪均,。

  b,、觀察樹脂混合情況,約5—15分鐘后樹脂混合好,,關(guān)閉上排水閥,、進氣閥、空壓機出氣閥,、空壓機,,迅速打開進水閥、下排閥,,使樹脂快速固定,。

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