氰化礦漿提金樹(shù)脂的特點(diǎn)與硬化規(guī)程供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山,，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu),，其骨架上有特定的強(qiáng),，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性,，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性,，特別適用于含金貧液或廢液的回收氰化礦漿提金樹(shù)脂的特點(diǎn)與硬化規(guī)程樹(shù)脂產(chǎn)品及技術(shù) DOWEX離子交換樹(shù)脂提供了樹(shù)脂性能的更高標(biāo)準(zhǔn)，八十年代化學(xué)在世界上首先開(kāi)發(fā)出凝膠型均粒樹(shù)脂,，是目前能同時(shí)生產(chǎn)凝膠和大孔均粒樹(shù)脂的供應(yīng)商,，品種有200多種。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂產(chǎn)品的特點(diǎn)

　　化學(xué)離子交換樹(shù)脂具有更好的動(dòng)力學(xué)性能,，有更高的交換容量和運(yùn)行流速,，使再生時(shí)的廢水量大幅下降，樹(shù)脂顆粒更均勻,，更易再生,，沖洗速度快，離子泄漏率低,，強(qiáng)度更高不易破損,，樹(shù)脂年補(bǔ)充量低，使終用戶制水成本大幅降低,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的硬化規(guī)程

　　1,、高硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　　(1)熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。

樹(shù)脂

　　(2)在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫;反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　　(3)磨具開(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。

　　3、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時(shí)間可短；反之則長(zhǎng),。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,，不能降低水中的總含鹽量,。