實(shí)驗(yàn)室純水機(jī)拋光樹(shù)脂的常規(guī)再生處理

目前國(guó)內(nèi)高,、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂,，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可，希望通過(guò)交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

什么是拋光樹(shù)脂？
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn),。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)TOC,、SIO2都有一定的控制能力,。拋光樹(shù)脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,，裝填后即可使用無(wú)需再生,。

拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水,。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn),，實(shí)驗(yàn)室制取超純水，激光切割,，醫(yī)療系統(tǒng),，慢走絲線切割,，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,，太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用,！

                                                 拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)
　　1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
　　2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。
　　3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂,。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
　　4.如為換裝樹(shù)脂,，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去,，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1??樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
?1.2.?在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì),；影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去,，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

2.裝填程序：
2.1 ?樹(shù)脂裝填量?：樹(shù)脂罐有效容積的的70左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2??向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可,。
2.3??將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器,。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1??禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂,，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2??樹(shù)脂裝填過(guò)程中,，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂,。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低,。
2.3.3??裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹(shù)脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋，并將管線連接到位,。
2.4?樹(shù)脂裝填完成后,，應(yīng)浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,，好浸泡過(guò)夜,。
2.5.?后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水,。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程,，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,高不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）,。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升,。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī),，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時(shí),，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同,，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速,。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 ?本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm,。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹(shù)脂擊傳失效.喪失制水能力,。
5.2 ?樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

實(shí)驗(yàn)室純水機(jī)拋光樹(shù)脂的常規(guī)再生處理離子交換樹(shù)脂(IONRESIN)使用一段時(shí)間后,，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去,，使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能,。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用,，要適當(dāng)控制再生劑用量,，使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80,。如果要達(dá)到更高的再生水平,，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降,。

離子交換樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類,、特性，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件,。樹(shù)脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難,，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多,；而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值,。此外,，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間,。

離子交換樹(shù)脂

　　再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類型來(lái)選用,，并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽,。例如：鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10NaCl溶液再生,，用藥量為其交換容量的2倍(用NaCl量為117g/l樹(shù)脂)；氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生,，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此,，宜先通入1～2的稀硫酸再生,。氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂，主要以NaCl溶液來(lái)再生,，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,，故通常使用含10NaCl+0.2NaOH的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150～200gNaCl,，及3～4g NaOH,。OH型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4NaOH溶液再生。

　　樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理,，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行,，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng),，并達(dá)到較高的再生水平。

離子交換樹(shù)脂

　　為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃,。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2BV/h,。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能,。再生時(shí)間約為一小時(shí),。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí)(水量約4BV)，待洗水排清之后,，再用水反洗,，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止,。一些樹(shù)脂在再生和反洗之后,，要調(diào)校pH值。因?yàn)樵偕撼：袎A,，樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗,，也常帶堿性。而一些脫色樹(shù)脂(特別是弱堿性樹(shù)脂)宜在微酸性下工作,。此時(shí)可通入稀鹽酸,，使樹(shù)脂pH值下降至6左右，再用水正洗,，反洗各一次,。