定冷水樹脂的樹脂分層與儲存運輸發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達到補水要求,，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。定冷水樹脂的樹脂分層與儲存運輸陰樹脂：用3倍樹脂體積的10NaCl+2NaOH混合液分兩次通過樹脂層,，每次靜止浸泡數(shù)小時，然后將其排去,。如有必要,，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。

軟化水樹脂

　　軟化水樹脂的儲存和運輸

　　1,、離子交換樹脂在長期儲存中,，或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型,，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹脂性能的穩(wěn)定,。然后浸泡在潔凈的水中,。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹脂中水份散失,。

軟化水樹脂

　　2,、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應(yīng)保持濕潤,，防止脫水,。樹脂應(yīng)儲存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜,。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬,，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,，避免脫水,。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹脂直接放于水中,，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎,。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋,。

　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時,，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件,，將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中,，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,，切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關(guān)系如下表：濃度5,、10,、15、20,、23.5,。冰點-3°C、-7°C,、-10.8°C,、-16.3°C、-21.2°C,。

軟化水樹脂

　　4,、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂,，為防止微生物(如藻類、細菌等)對樹脂的不可逆污染,，樹脂在停用前須反洗,，以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水,。