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97次混床拋光樹脂的基體組成與交換容量
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床,,即核子級混床所用,保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm,,出水水質(zhì)電阻≥
注:拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,,我們出廠就以按比例混合好了,客戶直接裝填使用就可以,,無需再生,,使用起來方便,快捷,,效果好,!
拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,陽樹脂為H型,,陰樹脂為OH型,,此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起,,形成無數(shù)級復(fù)床,,水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),,陰樹脂的OH-與水中硫酸根,,氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時間的延長,,樹脂的交換能力會逐漸下降(也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換),陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,,終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,比如樹脂裝天前,,在罐體內(nèi)加入過多水,,導(dǎo)致混合樹脂分層;比如混合樹脂在使用過層中,,停停用用導(dǎo)致水流反沖(反沖類似于對混合樹脂的反洗)導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。
混合樹脂分層后,無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,,比重較輕的陰樹脂會在上層,,比重較大的陽樹脂會往下沉,這個時候由于離子交換的不同步,,會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,,周期制水量也受到較大影響。
目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,,而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得,,以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,,也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,希望通過交流,,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,,如果裝填和操作得當(dāng),,在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,,因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,,環(huán)境溫度以5
3.在運輸、儲存和裝填過程中,,任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,,設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,,以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力。
混床拋光樹脂的基體組成與交換容量
離子交換樹脂的基體組成
離子交換樹脂的基體,,制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)兩大類,,它們分別與交聯(lián)劑二乙烯苯產(chǎn)生聚合反應(yīng),形成具有長分子主鏈及交聯(lián)橫鏈的網(wǎng)絡(luò)骨離子交換樹脂架結(jié)構(gòu)的聚合物。苯乙烯系樹脂是先使用的,,丙烯酸系樹脂則用得較后,。這兩類樹脂的吸附性能都很好,但有不同特點,。丙烯酸系樹脂能交換吸附大多數(shù)離子型色素,,脫色容量大,而且吸附物較易洗脫,,便于再生,,在糖廠中可用作主要的脫色樹脂。苯乙烯系樹脂擅長吸附芳香族物質(zhì),,善于吸附糖汁中的多酚類色素(包括帶負電的或不帶電的),;但在再生時較難洗脫。
離子交換樹脂
因此,,糖液先用丙烯酸樹脂進行粗脫色,,再用苯乙烯樹脂進行精脫色,可充分發(fā)揮兩者的長處,。樹脂的交聯(lián)度,,即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分?jǐn)?shù),對樹脂的性質(zhì)有很大影響,。通常,,交聯(lián)度高的樹脂聚合得比較緊密,堅牢而耐用,,密度較高,,內(nèi)部空隙較少,對離子的選擇性較強,;而交聯(lián)度低的樹脂孔隙較大,,脫色能力較強,反應(yīng)速度較快,,但在工作時的膨脹性較大,,機械強度稍低,比較脆而易碎,。工業(yè)應(yīng)用的離子樹脂的交聯(lián)度一般不低于4,;用于脫色的樹脂的交聯(lián)度一般不高于8;單純用于吸附無機離子的樹脂,,其交聯(lián)度可較高,。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外,離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成,。如酚醛系(FP),、環(huán)氧系(EPA),、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應(yīng)的性能,,表現(xiàn)在它的“離子交換容量",即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當(dāng)量數(shù),,meq/g(干)或meq/mL(濕),;當(dāng)離子為一價時,毫克當(dāng)量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對二價或多價離子,,前者為后者乘離子價數(shù)),。它又有“總交換容量"、“工作交換容量"和“再生交換容量"等三種表示方式,。
1,、總交換容量,表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團的總量,。
2,、工作交換容量,表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力,,它與樹脂種類和總交換容量,,以及具體工作條件如溶液的組成、流速,、溫度等因素有關(guān),。
離子交換樹脂
3、再生交換容量,,表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,,表明樹脂中原有化學(xué)基團再生復(fù)原的程度。
通常,,再生交換容量為總交換容量的50~90(一般控制70~80),,而工作交換容量為再生交換容量的30~90(對再生樹脂而言),后一比率亦稱為樹脂的利用率,。在實際使用中,,離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量,但后者所占的比例因樹脂結(jié)構(gòu)不同而異,。
現(xiàn)仍未能分別進行計算,,在具體設(shè)計中,,需憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行修正,,并在實際運行時復(fù)核之。離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行,。這些離子尺寸較小,,能自由擴散到樹脂體內(nèi),,與它內(nèi)部的全部交換基團起反應(yīng)。而在實際應(yīng)用時,,溶液中常含有高分子有機物,,它們的尺寸較大,難以進入樹脂的顯微孔中,,因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數(shù)值,。這種情況與樹脂的類型、孔的結(jié)構(gòu)尺寸及所處理的物質(zhì)有關(guān),。
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