陰離子交換樹脂故障的排查與解決方案

本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂相似,，但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性（耐滲透壓力,，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu),，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500,，日本：Diaion PA 308,。

　　相當(dāng)于我國老牌號：D231；DK251,；731,；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)）,，也用于廢水處理,，回收重金屬，生化藥物分離和糖類提純,。

　　包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。

　　使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

　　主要性能指標(biāo)：

 　　一,、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二,、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理,。

1,、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

2,、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

陰離子交換樹脂故障的排查與解決方案1,、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時,，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗,，要求在流速達(dá)到40-60m/h時,，石英砂墊層不亂層，不移動,。

離子交換樹脂

　　2,、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行,。此外,，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊,。開始反洗時，流量應(yīng)小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹脂

　　3,、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置,。

離子交換樹脂

　　4、防腐涂層脫落問題

　　目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年，不會脫落,。但是,，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時常會發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后,，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時,，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時,，應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層,。