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軟化水陽(yáng)離子交換樹脂的定義與硬化原理

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軟化水陽(yáng)離子交換樹脂的定義與硬化原理


 

產(chǎn)品名稱:

001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹脂,。主要用于食品、制藥,、硬水軟化和純水制備,,也用于濕法冶金、制糖,、制藥,、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T13659-2008

外觀

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

鈉型

含水量  

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度  

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率

≥90.00

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na+:120   H+:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

陰,、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

 

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),,放盡酸液,用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2-4NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用,。

軟化水陽(yáng)離子交換樹脂的定義與硬化原理樹木生產(chǎn)樹脂有不同的理由,因此科學(xué)家為此作出不同的觀點(diǎn),。較多科學(xué)家認(rèn)同的是,,植物以樹脂密封傷口,以殺死昆蟲及防止真菌入侵,,以及消除生產(chǎn)過多的代謝物,。

  離子交換樹脂為了提取樹脂,一般也要在樹皮切一刀,,并要淺淺的割出一條旋轉(zhuǎn)向下的管道(稱為樹脂道),,令樹脂流出后,沿樹脂道流動(dòng),,直至滴到收集處,。假如樹皮太硬的話,可能要使用酒精(如:甲醇和乙醇等)把樹皮的纖維組織軟化或溶解,,才能收集樹脂,。樹脂滴下后,會(huì)和空氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),,會(huì)續(xù)漸硬化,,形成固體。而樹脂容易硬化的特性,,使它一直應(yīng)用在乳膠漆及膠合劑之中,。

樹脂

  樹脂的硬化原理

  酚醛樹脂的硬化過程第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:―CH2―NH―CH2―,;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng),,生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂,,并分解出氨。硬化過程中,,不僅與熱塑性酚醛作用,,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,,加熱到一定溫度即可進(jìn)行,。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3,;聚酰亞胺的硬化過程它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過程,,其聚合過程亦分兩步。第一步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化,。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺,。

樹脂

  樹脂的應(yīng)用

  1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。

  2,、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng),。

樹脂

  由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,,定壓成型法難以保證合適的壓力,,因而模具達(dá)不到固定不變的密度,,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,,由模具本身尺寸控制磨具厚度,,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃,;聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高,反應(yīng)速度太快,,易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,,壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,。

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