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82次混床D001MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理與工作流程
產(chǎn)品名稱(chēng): | D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H- | |
含水量 % : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰,、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5
樹(shù)脂的預(yù)處理:
樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,,用清
水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,,應(yīng)保持在5
樹(shù)脂的預(yù)處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用,。
混床D001MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理與工作流程
離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理
1、鐵污染:樹(shù)脂被鐵污染后,,顏色變深甚至發(fā)黑,,可以用二倍樹(shù)脂體積10%的鹽酸,以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,,然后用同樣流速40℃的清水清洗,,后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。
2,、硅污染:被樹(shù)脂吸附的硅酸,,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,,可用40—50℃,,6%—8%NaOH溶液浸泡,再用清水洗,,為避免硅污染,,應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。
離子交換樹(shù)脂
3,、有機(jī)物污染:陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染,,使樹(shù)脂變色發(fā)黑,水的電導(dǎo)上升,,PH值下降,,功效降低,這樣可用10倍樹(shù)脂體積,,溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液,,以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,或采用浸泡24h,,可獲得較好的復(fù)蘇效果,。
從樹(shù)脂預(yù)處理、污染防治方法,、儲(chǔ)存以及使用四個(gè)方面介紹了離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中需要注意的一些事項(xiàng),,以幫助用戶(hù)正確使用離子交換樹(shù)脂。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的工作流程
由于實(shí)際工作的需要,,軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括:
工作,、反洗,、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換),、快沖洗五個(gè)過(guò)程,。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,,可能會(huì)有一些附加的流程,。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的。
反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備,,會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物,,把這些污物除去后,離子交換樹(shù)脂才能*曝露出來(lái),,再生的效果才能得到保證,。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入,從頂部流出,,這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走,。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
離子交換樹(shù)脂
吸鹽:即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程,,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,,全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過(guò)程中,,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好,,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響,。
慢沖洗:在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后,,用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),,這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,,即30分鐘左右,。
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