18兆歐拋光樹脂的硬化工藝與規(guī)程

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升,！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝,，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià),。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了,，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生，使用起來方便,，快捷,，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型，此時(shí)陽,、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起,，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時(shí)間的延長，樹脂的交換能力會(huì)逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會(huì)減弱,，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中,，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會(huì)在上層,，比重較大的陽樹脂會(huì)往下沉，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步,，會(huì)導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響。

目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場惡性低價(jià)競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)

　　1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。

　　2.樹脂開封后長時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗,。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn),。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力。 

18兆歐拋光樹脂的硬化工藝與規(guī)程

　　樹脂的硬化方法

　　樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的,、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品，一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱為二次硬化,。樹脂分為離子交換樹脂與混床樹脂,。

樹脂

　　樹脂的硬化規(guī)程

　　一、高硬化溫度

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高,，可達(dá)230℃,，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低,。

樹脂

　　二、升溫速度

　　升溫速度與結(jié)合劑種類,、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。

　　1,、熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

　　2、在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　　3、磨具開頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。

樹脂

　　三,、保溫時(shí)間

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。