定冷水專用樹脂的硬化規(guī)程與按種類分類發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的硬化規(guī)程與按種類分類一,、樹脂的硬化規(guī)程

　　1,、高硬化溫度

　　樹脂中的酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,，硬化不,，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃,，離子交換樹脂將損害磨具的機械性能,，使磨具強度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進行，制品強度低,。

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　　2,、升溫速度

　　與結(jié)合劑種類、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。磨具開頭復(fù)雜,、粒度細的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。

　　3、保溫時間

　　與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時間可短；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量。

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　　二,、樹脂的分類

　　1、按合成反應(yīng)

　　按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物,。加聚物是指由加成聚合反應(yīng)制得的聚合物,，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學(xué)式與單體的分子式相同，如聚乙烯,、聚苯乙烯,、聚四氟乙烯等?？s聚物是指由縮合聚合反應(yīng)制得的聚合物,，其結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂,、聚酯樹脂,、聚酰胺樹脂等。

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　　2,、按分子主鏈組成

　　按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物,、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物,，如聚乙烯,、聚苯乙烯等。雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧,、氮,、硫等兩種以上元素的原子所構(gòu)成的聚合物,，如聚甲醛、聚酰胺,、聚砜,、聚醚等。元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子,，主要由硅,、氧、鋁,、鈦,、硼、硫,、磷等元素的原子構(gòu)成,，如有機硅。