D301糖業(yè)脫色樹脂的問題現(xiàn)狀與改造

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質,。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用

5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

D301糖業(yè)脫色樹脂的問題現(xiàn)狀與改造

　　離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀

　　1,、陰、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除,。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降；周期制水量減少,；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。綜上所述，我們解決兩個問題：強,、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對強,、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析,，主要原因是,，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。打開清洗罐人孔門,，進行人工清理。雖然能夠清理干凈,，但費時費力,，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　2,、陰,、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術部門的認同后,，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝,，使得強,、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設計上存在的不足,，并提出了相關的技術要求和改進意見,。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造,，經使用后效果很好,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進行技術改造

　　1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,，我們進行了全面的分析,、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數(shù),。分析：反洗時流量偏小,，樹脂整體托不起來，翻騰高度不夠,。樹脂在交換器內運行時,，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100,，自用泵設計單臺出力為90m3/h,，清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小,，使樹脂托不起來,。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小,，分布太散,，過水能力較小，且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少,。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起,。另外，交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm,，底部直徑為86.5mm,，清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm,，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據來看,，清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的,，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。