001*7電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹脂的故障因素與解決方法

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂

詳細(xì)信息:

二,、國(guó)外應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒,。
五,、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無(wú)離子水,、注射水,、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純,，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七,、包裝,，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水,、曝曬。

陰,、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

001*7電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹脂的故障因素與解決方法

　　1,、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí),，因反洗操作不當(dāng)或積污，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬撸囫沸桶逵纸?，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層,，不移動(dòng),。

離子交換樹脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過高,，離子交換樹脂層尚未散開,，樹脂的流動(dòng)性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲,。在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行,。此外，如果水泵軸封漏氣,，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起,。

　　中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,，為防止中排裝置的損壞，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊,。開始反洗時(shí)，流量應(yīng)小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動(dòng)后，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹脂

　　3,、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床、雙室浮床等),，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置,。

離子交換樹脂

　　4、防腐涂層脫落問題

　　目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年，不會(huì)脫落,。但是,，使用離子交換樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后,，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時(shí)，其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì),。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運(yùn)行,。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí),，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層,。