陰陽混合離子交換樹脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

新樹脂的預(yù)處理：
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費(fèi),，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時(shí)左右（浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時(shí)（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時(shí)）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時(shí),，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后,，打開下進(jìn)、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí)，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項(xiàng)：
運(yùn)行一年以上,，須檢查樹脂實(shí)際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹脂,。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),，一項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對(duì)樹脂是否被污染及樹脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會(huì)發(fā)紅，多數(shù)原因是因?yàn)闃渲谑褂眠^程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價(jià)鐵，可用5左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時(shí)間在5－8小時(shí),，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生；再對(duì)陽離子樹脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。
 一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進(jìn)閥、上排閥,、啟動(dòng)中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動(dòng)分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時(shí)：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動(dòng)以利分層,，視其情況可以延長操作時(shí)間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。
三,、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作,，戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。
 四,、陰樹脂進(jìn)堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)），啟動(dòng)堿液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后，浸泡陰樹脂層時(shí),，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）；3,、堿液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥,；4,、再打開上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵,，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五、陽樹脂進(jìn)酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動(dòng)酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥，同時(shí)開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）,；4,、酸液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥；5,、再打開上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時(shí),，關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,，由中排把水排盡,。
 六、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后,，打開下進(jìn),、上排閥，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時(shí)也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）。
  七,、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進(jìn)行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn),。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時(shí),，立即停止進(jìn)水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可,。
2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時(shí)間,、再生劑的流速,、再生時(shí)的溫度等，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

陰陽混合離子交換樹脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　一,、離子交換樹脂的污染

　　1,、懸浮物污堵

　　原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力,，也會(huì)覆蓋在樹脂顆粒的表面,，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理,，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法,。

　　2、硫酸鈣沉淀

　　當(dāng)有硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí),，如操作不當(dāng)時(shí),，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí),，不但再生后清洗困難,，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低,。防止硫酸鈣沉淀的措施,，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速,。也可采用分步再生法,，其濃度逐步加大，流速逐步減慢,。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí),，可采用-10的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數(shù)次,。

離子交換樹脂

　　二,、離子交換樹脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　1,、離子交換樹脂在長期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí)，也可轉(zhuǎn)為鹽型,，以保持樹脂性能穩(wěn)定,，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去,，則應(yīng)密閉,，以防樹脂水份散失。

　　2,、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份,，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤，防止脫水,。樹脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋,，環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬,，遠(yuǎn)離鍋爐,、取暖器等加熱裝置，避免脫水,。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,，切勿直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎,。應(yīng)根據(jù)其脫水程度,，用10左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋,。

離子交換樹脂

　　3,、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí)，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件,，將樹脂存于不同濃度的食鹽水中,，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,，切不可用機(jī)械力施于樹脂。

　　4,、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂,，為防止微生物(如藻類,、細(xì)菌等)對(duì)樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須反洗,，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì),，并注意定期沖洗和換水，或反洗后采用以下措施：

離子交換樹脂

　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10NaCl+2 NaOH混合液分兩次通過樹脂層,，每次靜止數(shù)小時(shí),，然后將其排去。如有必要,，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2過氧化氫溶液淋洗樹脂電動(dòng)機(jī),。

　　陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度,。也可用食鹽水浸泡,，在設(shè)備重新啟用前用0.2過氧化氫或0.5甲醛溶液淋洗。