變色離子交換樹脂的清洗存在問題與解決

變色數脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充,。具有穩(wěn)定可靠,、使用簡便,、不污染水質的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+,、Ca2+、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色,，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水,、除氧器、省煤器,、主蒸汽等H+電導儀前,，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,，避免了Ca2+,、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發(fā)生,。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理,，監(jiān)測給水,、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計,。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一,。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,，加上機組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導率測量值偏低,；當H型交換柱失效，大量銨離子透過,，氫電導率測量值又偏高,。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時,，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中,，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈,；如果樹脂變干,，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min,； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h,； 

（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存,。 

變色離子交換樹脂的清洗存在問題與解決

　　離子交換樹脂的清洗存在問題及現狀

　　1,、陰、陽床的樹脂清洗均采用強,、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以清除。強弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

離子交換樹脂

　　2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有少數的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上,，費時費水,，效果還差。綜上所述,，我們解決兩個問題：強,、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的原因分析及選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題

　　1,、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象,，我們進行了認真分析,，主要原因是，強性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合,。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現仍然不能清除,。

離子交換樹脂

　　2,、打開清洗罐人孔門，進行人工清理,。雖然能夠清理干凈,，但費時費力，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。陰、陽床各增加一臺清洗罐,，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐,，對現有樹脂管道進行了改裝,，使得強、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時，充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足,，并提出了相關的技術要求和改進意見,。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造,，經使用后效果很好,。