陰陽混合樹脂的使用與保養(yǎng)

新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象，則樹脂不必進行預處理,。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰、無氣味,、無細碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂,。
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后,，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥,、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關,，樹脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟之一。
 二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作,，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
 四,、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后，浸泡陰樹脂層時,，關閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3,、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵,、進堿閥,；4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止,。再打開下排水閥,，關閉中排水閥，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 、進酸閥,；5,、再打開上進閥、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進,、下進閥,，由中排把水排盡。
 六,、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。
  七,、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點,。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

陰陽混合樹脂的使用與保養(yǎng)正確合理使用離子交換樹脂,，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠,，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

離子交換樹脂

　　一,、樹脂預處理離子交換樹脂

　　由于在合成樹脂過程中,，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)(如銅、鐵等),、高分子單體物質(zhì),，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前,，必須將這些雜質(zhì)除去,，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,，在含鉻廢水中,，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅,、鐵,，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化,。預處理方法如下：

　　1、 熱水洗滌

　　準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗,。陽樹脂可用70～80℃的熱水,，陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水,。開始浸洗時,，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌,，換水4～5次后,，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次,，浸泡至洗滌水不帶褐色,，泡沫很少時為止。

　　2,、酸,、堿處理

　　樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸,、堿處理,。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍,，約2小時流完,，用水稍淋洗后,，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前,。堿流完后,，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型,，用量為樹脂體積的3～4倍,，流速與前同。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時,，即可投入運行。

離子交換樹脂

　　二,、樹脂的保養(yǎng)離子交換樹脂

　　樹脂在使用過程中應防止懸浮物,、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因此,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用,。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,，再生后不宜長期在原液中浸泡停放,，應及時淋洗干凈。

離子交換樹脂

　　三,、樹脂活化

　　無論是陽樹脂或陰樹脂,，當使用若干周期后，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是由于采用不再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,，影響交換的正常進行;另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作,。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,，應進行樹脂的活化,。