混床D001MB陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用,。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

混床D001MB陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

　　離子交換樹脂反洗的目的

　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢,。

　　2,、除去碎的樹脂顆粒,。

　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結塊,。

　　4,、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層),。

　　5,、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道"，即：“偏流",，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態(tài),，并且表面均勻平坦。

離子交換樹脂

　　下面是正確的反洗程序需要注意的要點

　　1,、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值,。在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),。

　　2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住,，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。

　　3,、反洗過程中,，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

離子交換樹脂

　　4,、反洗過程中,，樹脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的,。在流態(tài)樹脂床中,，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰,。

　　5、離子交換樹脂床膨脹到大狀態(tài)時,，其表面應該距離出口>400mm,。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài),。

　　6,、離子交換樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。

離子交換樹脂

　　7,、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化,，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。

　　8,、反洗剛開始的時候,，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。

　　9,、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升,，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失,。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹,。

　　10,、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調(diào)節(jié)操作參數(shù),。