拋光樹脂混床的操作注意事項與正洗處理

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包5升,！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝,，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生,，使用起來方便，快捷,，效果好,！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型,，此時陽,、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起，形成無數(shù)級復(fù)床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水,，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。

        混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層,，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響,。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得,，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運(yùn)輸,、儲存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗,。

　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn),。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力,。 

拋光樹脂混床的操作注意事項與正洗處理

　　一、混床樹脂的操作注意事項

　　混床樹脂再生后,，在投入運(yùn)行前,，必須將陽、陰樹脂混合均勻,。樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期,。在進(jìn)行樹脂混合時應(yīng)注意如下幾點：

　　1、混床樹脂前,，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處,。

　　2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,，其壓力為0.10-0.15MPa,，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/p>

混床樹脂

　　3、混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn),，通常不應(yīng)少于5min,。

　　4,、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時間外,，混合結(jié)束后,，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟人口水門,，通人一定量的水,，使樹脂快速落床，以避免其重新分層,。

混床樹脂

　　二,、混床樹脂的正洗處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高,。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進(jìn)行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗,。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生。

　　2,、正洗前,，陽、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時間(一般3～5min,，時間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進(jìn)水,，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重新分層。

　　3,、正洗水量小,，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10一15m/h的流速進(jìn)行正洗，時間一般為15~20min,，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹脂

　　4,、混床內(nèi)水力工況不好,，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況,。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進(jìn)行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角,，松動樹脂層,，對改善床內(nèi)水工況也有利。

　　5,、再生系統(tǒng)不嚴(yán),，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長,。

　　6,、再生時再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng),，造成再生效果差,。