18兆歐拋光樹脂的運行與處理步驟

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包5升,！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生,，使用起來方便，快捷,，效果好,！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型,，此時陽、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團在一起,，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水,，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。

        混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層,，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響,。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得,，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運輸,、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗,。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn),。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力,。 

18兆歐拋光樹脂的運行與處理步驟作為離子交換樹脂,，先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如,，在單床中運行的樹脂,，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生及失效。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題,。

　　將準(zhǔn)備裝柱使用新的樹脂，先用熱水(清潔的自來水也可)反復(fù)清洗,，陽離子交換樹脂可用70-80℃熱水,，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差，可用50-60℃熱水,。開始浸洗時,，每隔15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動,，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次,，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少為止。

離子交換樹脂

　　水洗后,，再經(jīng)酸堿處理,，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：

　　1,、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,，弱酸陽樹脂體積的3-5倍,，每小時1.5倍床層體積流過。

　　2,、用水沖洗,，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂,，流速與1相同,。

　　3、用1NNaOH流過樹脂,，用量及流速與1相同,。

離子交換樹脂

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右,。

　　5,、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H-型,，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同。

　　6,、酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用,。

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸,、堿處理次序，可采用堿—酸—堿次序,，酸,、堿用量及流速，與陽樹脂相對應(yīng),，弱堿陰樹脂與弱酸陽樹脂相對應(yīng),。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)活處理：

　　1、鐵污染：樹脂被鐵污染后,，顏色變深甚者發(fā)黑,，可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層,，然后用同樣流速40℃的清水清洗,，后用過量的NaOH再生(陽樹脂)。

　　2,、硅污染：被樹脂吸附的硅酸,，在低PH的條件下,，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40-50℃,，6-8NaOH溶液浸泡,，再用清水洗，為避免硅污染,，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度,。

　　3、有機物污染：陰樹脂很容易被水中的有機物污染,，使樹脂變色發(fā)黑,，水的電導(dǎo)上升，PH值下降,，功效降低,，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,，以0.6m/h的流速通過樹脂層,，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果,。

　　在近幾年來,，國內(nèi)外很多企業(yè)一直在使用著離子交換樹脂，因為使用樹脂處理的原水沖洗更快而且降壓更低,，由于其使用壽命長,、補充量少，因此大大降低了運行成本,。