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D001MB混床陽離子交換樹脂鐵中毒原因分析
產(chǎn)品名稱: | D001MB型大孔苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001MB型苯乙烯系強(qiáng)酸陽離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域,。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H- | |
含水量 : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml : | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,;而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用,。
D001MB混床陽離子交換樹脂鐵中毒原因分析樹脂在使用過程中,,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機(jī)物等)的污染,,就會(huì)發(fā)生樹脂“中毒"事故,。如果不及時(shí)采取合理措施使其復(fù)蘇,就有可能造成樹脂失效,,甚至報(bào)廢,。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見。下面,,筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐,,談?wù)剬?duì)這種樹脂鐵“中毒"事故的處理方法及預(yù)防措施。
離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒",。
造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面:
①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;
?、谶M(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;
?、墼偕鷦┲泻需F雜質(zhì);
④水中含有大分子有機(jī)物,。
陽離子交換樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,,主要有兩種情況,一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后,,被樹脂吸附,,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器,,與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),,使Fe2+占據(jù)在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物,,沉積在樹脂內(nèi)部,,堵塞了交換孔道。
陰樹脂發(fā)生鐵“中毒" 的主要原因也有以下兩種:一是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),,特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí),,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機(jī)物時(shí),容易與鐵形成螯合物(即有機(jī)鐵),,它可以與強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),,集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,,使交換容量和再生容量下降,,再生效率降低,,再生劑與清洗水耗量增加,進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒",。
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