定冷水專用樹脂保存方法和預(yù)處理方式發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。定冷水專用樹脂保存方法和預(yù)處理方式離子交換樹脂不能露天存放,，存放處的溫度為0-40℃,，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時,，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂,。此外,，當(dāng)存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水,，還會加速陰樹脂的降解,。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水,，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分,，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤,。
 

　　離子交換樹脂預(yù)處理

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水,，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些,，可用50-60℃熱水。開始浸洗時,，每隔約15分鐘換水一次,，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次,，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時為止,。

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理,，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：

　　1,、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強(qiáng)酸陽樹脂體積的2-3倍,，每小時1.5倍床層體積流過,。

　　2、用水沖洗,，出水PH為5左右,，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同,。

　　3,、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同,。

　　4,、用水沖洗至出水PH為9左右。

　　5,、用1N鹽酸或硫酸,，將樹脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同,。

　　6、酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,，即可投入使用。

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸,、堿處理次序,，可采用堿→酸→堿次序，酸,、堿用量及流速,，強(qiáng)堿樹脂與強(qiáng)酸樹脂相對應(yīng),，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應(yīng)。