糖業(yè)脫色樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

糖業(yè)脫色樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決

　　一、樹脂的清洗

　　1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此,，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。

樹脂

　　2、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上,，費時費水,，效果還差。綜上所述,，我們解決兩個問題：1,、強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題,。

樹脂

　　二、原因分析及技改,、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對強(qiáng),、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是,，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1,、增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。

樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門,，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行,。

　　3、陰,、陽床各增加一臺清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng),、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好。