超純水拋光樹脂孔徑及強(qiáng)度對(duì)于吸附率影響

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝,，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級(jí)混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià)。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生,，使用起來方便，快捷,，效果好,！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型,，此時(shí)陽、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起,，形成無數(shù)級(jí)復(fù)床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級(jí)的交換過濾，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),，樹脂的交換能力會(huì)逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會(huì)減弱,，終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水,，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中,，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對(duì)混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生,。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級(jí)的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會(huì)在上層,，比重較大的陽樹脂會(huì)往下沉，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步,，會(huì)導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,，周期制水量也受到較大影響,。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得,，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中,，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗,。

　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對(duì)TOC,、SIO2都有一定的控制能力。 

超純水拋光樹脂孔徑及強(qiáng)度對(duì)于吸附率影響大孔樹脂在使用過程中會(huì)受到很多因素的影響,，它的性能狀況直接影響產(chǎn)出水的質(zhì)量?，F(xiàn)在讓我們一起了解以下大孔吸附樹脂孔徑及強(qiáng)度對(duì)于吸附率影響,。

　　大孔吸附樹脂孔徑對(duì)于吸附率影響

　　大孔吸附樹脂是多孔性物質(zhì)，其孔徑特性可用比表面積 (S) ,、孔體積(V) 和計(jì)算所得的平均半徑 (r) 來表征,。假定孔道為圓柱形，則三者關(guān)系r=2V/S,，V可由壓汞儀測(cè)得,，S可由比表面積測(cè)定儀測(cè)得。被分離成分通過樹脂的孔道而擴(kuò)散到樹脂的內(nèi)表面而被吸附,。大孔吸附樹脂孔徑的大小,，直接影響不同大小的分子自由進(jìn)入，從而使樹脂具有選擇性,。因此,，只有當(dāng)孔徑對(duì)于被分離成分足夠大時(shí)，比表面積才能充分發(fā)揮作用,，即大孔吸附樹脂比表面積越高,，而平均孔徑小。其吸附速度越慢,，解吸越不夠集中,，雜質(zhì)的分離效果也就越差。

　　大孔吸附樹脂強(qiáng)度對(duì)吸附率影響

　　大孔吸附樹脂強(qiáng)度與孔隙率有直接關(guān)系,，也和制備工藝有關(guān),。這類樹脂在酸堿中體積變化不大，在溶媒中則有一定程度的溶脹,。一般大孔吸附樹脂孔隙率越高,，孔體積越大，則強(qiáng)度越差,。大孔吸附樹脂的強(qiáng)度直接影響樹脂的使用壽命,，從而影響著大孔吸附樹脂法工藝的成本。