水族蛋白棉大孔吸附樹脂的產(chǎn)品特點與硬化規(guī)程步驟

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理,。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

水族蛋白棉大孔吸附樹脂的產(chǎn)品特點與硬化規(guī)程步驟

　　樹脂產(chǎn)品的特點

　　1、高的再生轉(zhuǎn)型率,。

　　2,、超純水出水低的離子和金屬殘留特性。

　　3,、低的TOC溶出物,。

　　4、超純水混床樹脂僅需4倍床層體積的沖洗便能使出水達到18.2Mcm,。

樹脂

　　5,、樹脂顆粒無裂紋率>95。

　　6,、高度耐磨性,，防止使用過程中出現(xiàn)破碎。

　　7,、的機械完整性,。

　　離子交換樹脂具有更好的動力學性能，有更高的交換容量和運行流速,，使再生時的廢水量大幅下降,，樹脂顆粒更均勻，更易再生,，沖洗速度快,，離子泄漏率低，強度更高不易破損,，樹脂年補充量低,，使終用戶制水成本大幅降低。

樹脂

　　樹脂的硬化規(guī)程

　　1,、高硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不,，化學穩(wěn)定性差;高于200℃,，將損害磨具的機械性能，使磨具強度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高，可達230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進行，制品強度低,。

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

樹脂

　　②在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜,、粒度細的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。

　　3,、保溫時間：

　　保溫時間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時間可短;反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量。