純水機(jī)拋光樹脂的處理方法與原因分析

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

什么是拋光樹脂,？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn),。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力,。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H,、OH型，裝填后即可使用無需再生,。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO,、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn),，實(shí)驗(yàn)室制取超純水,，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng),，慢走絲線切割,，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用,！

                                                 拋光樹脂注意事項(xiàng)
　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。
　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
　　3.在運(yùn)輸,、儲存和裝填過程中,，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸,、儲存和裝填過程中,，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì),；影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右,，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐,，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器,。
裝填過程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染,。
2.3.2樹脂裝填過程中,，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間,，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低,。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加,，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水,。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋,，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后,，應(yīng)*浸泡在水中少4小時,。如果可能的話，好浸泡過夜,。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后,，即可開啟閥門采水。裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個沖洗過程,，此階段出水電阻率將逐步升高,。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時,。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水,，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）,。
3.3 開機(jī)運(yùn)行后,，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升,。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運(yùn)行后,，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī),，開機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時,，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進(jìn)水閥,，閥門開度同出水閥大致相同,，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水,，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時則失去制水能力。

純水機(jī)拋光樹脂的處理方法與原因分析
                 

　　離子交換樹脂法處理廢水是一種較為有效的處理方法,，已有不少經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,。正如一項(xiàng)有用的治理技術(shù)總存在其適用范圍，離子交換法也有不足,，如一次性投資高,，操作要求及管理嚴(yán)格，有的還存在再生問題,、樹脂的中毒和老化問題等,。但有的問題已有相應(yīng)的解決辦法，提高也是可以做到的,。充分發(fā)揮離子交換法的回收功能,，不僅能保護(hù)環(huán)境，而且在經(jīng)濟(jì)效益方面極有優(yōu)勢,。因此,，離子交換樹脂在水處理領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展空間，應(yīng)加以重視,。離子交換樹脂在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,。比如其在含汞廢水，含銅廢水,，有機(jī)廢水等的處理中的應(yīng)用,。離子交換樹脂法處理廢水具有可深度凈化、處理效率高和能實(shí)現(xiàn)多種金屬綜合回收的優(yōu)點(diǎn),，在水處理領(lǐng)域必將得到更為深入的應(yīng)用,。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂中鐵含量過高的處理

　　離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高,， 交換能力大等優(yōu)點(diǎn),，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水,、純凈水的生產(chǎn)中,，得到了廣泛應(yīng)用,。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物,、有機(jī)物等)的污染,，就會發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇,，就有可能造成樹脂失效,，甚至報(bào)廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象為常見,。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒",。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的污染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物,；③再生劑中含有鐵雜質(zhì),；④水中含有大分子有機(jī)物。陽樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,，主要有兩種情況,，一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹脂吸附,，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,，阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸；另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器,，與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng),，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物,，沉積在樹脂內(nèi)部,，堵塞了交換孔道。陰樹脂發(fā)生鐵“中毒"的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時,，更容易使陰樹脂中毒；二是水中含有大分子有機(jī)物時,，容易與鐵形成螯合物,，它可以與強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上,，堵塞樹脂的交換孔道,，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低,，再生劑與清洗水耗量增加,，進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒",。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的污染鑒別方法

　　1,、外觀顏色鑒別

　　發(fā)生鐵“中毒"的樹脂,，從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深,，嚴(yán)重者甚至呈黑色,。

　　2、試驗(yàn)鑒別

　　通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵“中毒"的程度,，這是一種較為準(zhǔn)確的方法,。方法如下：將“中毒"樹脂用清水洗凈，浸泡在10%的食鹽水中再生約30min,，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次,，從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹脂的2倍),，蓋嚴(yán)振蕩15min后,，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的液,，從試液生成普魯士藍(lán)的顏色深淺(由淡藍(lán)色至棕黑色),，可以判斷樹脂鐵“中毒"的程度。需要說明的是,，有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵“中毒",，這是不準(zhǔn)確的。因?yàn)殍F“中毒"僅僅降低了樹脂的工作交換容量,，而對全交換容量幾乎沒有影響,。